abs注塑加工的注意事项

　　abs材料有一个相对更高的抗冲击强度和更好的机械设计强度，具有一种良好的加工技术性能，可以通过使用注塑机、挤出机等塑料成型设备进行分析注塑、吹塑等生产加工。abs的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高 的注射压力以降低熔体黏度，提高充模性能。在abs注塑加工时需要注意以下几点：

　　1、干燥度。abs的吸湿性和水分敏感度较高，在加工前需要进行烘干和预热处理，有助于塑料的塑化。

　　2、注塑温度。abs的耐热性不高，当注塑到达一定温度再进行盲目升温时，反而使熔融黏度加大，注塑更困难，制件的力学性能也下降。

　　3、注射压力。abs的熔融件的粘度较高，所以在注射时采用较高的注射速度。当然并非所有都适合高压, 对小型、构造简单、厚度大的制件可以用较低的注射压力。

　　4、注射速度。在注射时均采用中等注射速度，但在生产薄壁及复杂制件时, 需要保证有足够高的注射速度, 否则难以充满。

　　5、模具温度。Abs成型温度相对较高，所以模具温度也相对较高。

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